Банковское право

Перечень инструмента у слесаря ремонтника теплосетей

Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах.

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению. Примеры работ 1.

Ошибка 404 страница не существует

Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.


Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте.
Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах.

Справочник мастера тепловых сетей

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению. Примеры работ 1.

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности).

Важноimportant
Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры.

Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента.

Действующая редакция

Арматура запорная резьбовая и фланцевая — разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты — нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные — очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
4.

Заглушки на трубопроводах — снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок. 5. Крепление трубопроводов — осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые — разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина — изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения — замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм — изгибание по шаблону вручную или на станке. § 12.

Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 5 разряд еткс

Инфоinfo
Устанавливаются индикаторы коррозии в контрольных точках сети персоналом ПЗК совместно со слесарем, обслуживающим теплопроводы под руководством мастера участка в сроки, установленные планом, утвержденным главным инженером ОЭТС. При установке положение индикаторов коррозии на стержне (рисунок 2) фиксируется промежуточными стальными втулками и закрепляется зажимной гайкой. В каждой точке устанавливается по три индикаторных пластины.

Глухой фланец с насаженными на стержень пластинами осторожно устанавливается на фланцевый штуцер и крепится с помощью болтов. 8. После установки индикаторов в журнал учета и обработки индикаторов внутренней коррозии заносятся: дата установки индикатора; точка установки; номер индикаторной пластины, значение активной поверхности пластины, масса пластины; Окончание Приложения 20 место установки (порядковый номер) пластины на стержне (считая от глухого фланца). 9.
Вниманиеattention
Детали фасонные из труб диаметром 600 — 900 мм — изготовление и монтаж на трубопроводах. 3. Компенсаторы диаметром 600 — 900 мм — монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание. 4. Насосы центробежные — демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.

5.

Насосы сетевые и опрессовочные — статическая и динамическая балансировка ротора. 6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка. § 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда Характеристика работ.

Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм.
Испытание такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники. Примеры работ 1. Арматура паро-водозапорная предохранительная — ремонт, настройка, испытание на плотность. 2.

Перечень инструмента у слесаря ремонтника теплосетей

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО — КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ- ВЫПУСК 9- РАЗДЕЛЫ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ… Актуально в 2018 году 2-й разряд Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности).

Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.

Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах.

Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра.

Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Вам также может понравиться...

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *